Технологическая линия для производства газобетон

Описание:
Газобетон (автоклавного твердения) является объемным, пористым строительным материалом плотностью от 350 до 800 кг/м³ и входит в группу «ячейстых бетонов». Не смотря на название, «Газобетон» не является «бетоном» согласно его спецификации. Газобетон не содержит зернистых заполнителей, таких как песок или гравийный песок, и потому не имеет зернистой структуры. Размолотый кварцевой песок (песочный шлам), который используется в качестве исходного сырья, является составной частью, принимающей участие в химической реакции. Применение газобетона позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач.

Как профессиональный производитель комплектные оборудования для производства газобетона производительностью 20 000-200 000 m3/год ООО «Шанхайский Мингун» предлагает различные виды оборудования и предоставляет вам универсальную техническую помощь. Мы разрабатываем схемы технологических линий и комплексов с учетом специфики конкретных условий эксплуатации и требований потребителя, предлагаем целую линию по производству газобетона. Наши продукции реализуются во всех 29 провинциях Китая, и с хорошей репутацией и качеством экспортируют в более десяти страны и регионы, как Таиланд, Канада, Индонезия, Япония, Россия и другие.

Классификация газобетона:
1. Теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м³. Общая пористость – более 75%.
2. Конструктивно-теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м³. Общая пористость – от 55 до 75%.
3. Конструктивный газобетон. Плотность – от 900 до 1200 кг/м³. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Пористость:
Поры в газобетоне делятся по размеру на две группы. Первая группа - это макропоры, диаметром более 100 µм, которые образовались в процессе вспучивание раствора. Поры, расположеные в твёрдых частицах газобетона, сравнительно небольшого размера и называются микропоры. По диаметру микропоры меньше100 µм, в большинстве случаев меньше 1 µм.

Технология изготовления газобетона:
Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама. Вместо песка можно использовать летучую золу электростанции.

Сырьевые компоненты затворяются с водой до получения растворной смеси. В последнюю очередь добавляется немного алюминиевого порошка или алюминиевой пасты. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.

Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая постепенно затвердевает и приобретает пористую структуру. Через 15-20 минут масса достигает конечного объёма. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно, посредством специальных струн, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200°C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования продукт имеет свои окончательные свойства.

Технологический процесс допускает производство блоков (неармированных) и армированых панелей. Стальная арматура (сетка или каркас) покрывается специальным противкоррозийным лаком.

Химические реакции:
Сырьевые компоненты:
• Вода H2O
• Кварцевый песок SiO2
• Известь CaO
• Цемент смесь CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3
• Алюминий Al

1) Смеситель - гашение извести: CaO + H2O Ca(OH)2 , экзотермический процесс
2) Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O -> CaO∙ AL2O3∙4 H2O + 3 H2 (поры)
3) Автоклавное твердение (12ч, 190°C,12атм)6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaO∙6SiO2∙5 H2O (кварц.песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H)

Конкурентное преимущество применения газобетона в сравнении с традиционными стройматериалами:
1. Высокие теплоизоляционные свойства.
Благодаря пористой структуре газообетон является великолепным теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи газобетона - 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича - 0,8 (Ккал/м2ч оС).

2. Дешевизна.
1 м3 стены из газобетонных блоков в 1,5 - 2 раза дешевле, чем из кирпича.

3. Лёгкость.
Блок газобетона практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 190х190х390 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

4. Прочность.
При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из газобетона - три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование газобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

5. Простота обработки.
Большое значение имеет такое свойство газобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.

6. Морозостойкость.
Высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой газобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

7. Огнестойкость.
Газобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

8. Звукоизоляция.
Структура материала обеспечивает высокие звукоизолирующие свойства.

9. Влагостойкость.
Водопоглощение менее 16% - не требуется защитная отделка.

10. Биостойкость и экологическая безопасность.
Газобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

11. Широкий диапазон получаемых плотностей.
В зависимости от назначения газобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление газобетона плотностью:
от 400 до 800 кг/м3
для получения теплоизоляционных изделий
от 800 до 1200 кг/м3
для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.)