Техгологическая линия для производства извести

Технологический процесс: стандартные известняки хранятся в бункерах, продвигаются элеватором в верх-бункер рекуператора, два измерителя верхняя и нижняя контролировают объём питания, потом известняка распределена равномерно в каждой полости рекуператора через труб выходы питания.

Около 30% разложен когда известняк нагревает дымовом воздухом 1150 градусов до 900 градусов в рекуператоре, потом в вращающейся печь гидравлической вталкивателей, в том известняка разложит CaO и CO2, которые входят в охладитель и охлаждаются до 100 градусов, обезгаживает однажды. Горячий воздух 600 градусов входит в печь и гореет с газом вместе. Отработанный газ входит в карманный пылесос через дымосос, потом в трубу.

Известь выхода из охладители передана в СГП извести через Вибрационный питатель, цепь-конвейер, грузоподъёмник, ленточный конвейер.

Строительную известь получают путем обжига (до удаления углекислоты) из кальциево-магнитных горных пород - мела, известняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломитов.

Для производства тонкодисперсной строительной извести гасят водой или размалывают негашеную известь, вводя при этом минеральные добавки в виде гранулированных доменных шлаков, активные минеральные добавки или кварцевые пески. Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов и бетонов, вяжущих материалов и в производстве искусственных камней, блоков и строительных деталей.

В зависимости от условий твердения различают строительную известь воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде. Воздушная известь по виду содержащегося в ней основного оксида бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести. Гидравлическую известь делят на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Различают гидравлическую известь комовую и порошкообразную. Порошкообразная известь бывает двух видов: молотая и гидратная (гашенная вода). Комовую известь выпускают без добавок и с добавками.

Строительную негашеную известь по времени гашения делят на быстрогасящуюся -- не более 8 мин, среднегасящуюся -- не более 25 мин, медленногасящуюся -- более 25 мин. * Строительную воздушную известь получают из кальциево-магниевых карбонатных пород. Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига производят помол комовой извести, получая молотую негашеную известь, или гашение комовой извести водой, получая гашеную известь.

Производительность （т/д）		150	300	600
Продукция		Активная известь	Активная известь	Активная известь
Рекуператор		Вертикальный Рекуператор	Вертикальный Рекуператор	Вертикальный Рекуператор
Вращающаяся печь	Специфика(м)	Φ2.5×40	Φ3.3×50	Φ4×60
	Эффективный объём (м3)	142	292	575
	Горячий термо	≤1250	≤1250	≤1250
Охладитель		Оградный охладитель	Оградный  охладитель	Оградный  охладитель
Топливо		Газ Штыб	Газ Штыб	Газ Штыб
Тепловой расход (дж/кг)		5000-5300	5000-5300	5100